智能螺絲刀在新能源汽車配件行業(yè)的應用

新能源汽車行業(yè)繼承了傳統(tǒng)汽車行業(yè)對于安全生產的高要求，生產裝配過程中對螺絲刀的精度，擰緊順序，漏打控制（防呆）均有要求。以前光靠扭力扳手擰緊的工藝操作已經不能滿足當今的數(shù)據安全性和可追溯性的要求了。目前知名的汽車廠都采用高精度電動槍來保證螺栓數(shù)據的正確性和穩(wěn)定性。在這樣的硬性需求下，很多廠商都不得不“下血本”采購進口電批，但是往往實際需要的，只有其提供的全部功能中20%的核心功能，造成了資源浪費。一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數(shù)量和種類繁多。車身控制器（Body Control Module，簡稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統(tǒng)的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。

大多數(shù)時候，這些產品是由數(shù)量不等的零部件通過螺絲連接實現(xiàn)的。尤其是在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數(shù)據，來確保產品質量的合格。針對上述需求，艾而特開發(fā)了針對汽車電子行業(yè)精密裝配的智能擰緊系統(tǒng)。

艾而特工業(yè)自動化設備有限公司作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發(fā)出的智能螺絲刀。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章?？蓸O大地滿足客戶以下要求：

1、擰緊精度最高達到±3%，滿足最高等級的裝配精度要求。

2、內置精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命。

3、具有扭矩控制和角度監(jiān)控功能，可有效實現(xiàn)對于裝配過程中的螺絲滑牙報警，搭配掃碼功能，還可以對計數(shù)缺失提供有效監(jiān)控。

4、可直接提供實時扭矩+角度的結果輸出，客戶可對關鍵工位進行擰緊的全程監(jiān)控。

5、具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網絡接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網絡接口方便遠程控制。

6、產品類型豐富，可機載，可手持。扭力覆蓋范圍廣，擰緊系統(tǒng)扭力范圍從0.005N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸扭力最高可達143N.m。

7、具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設備連接，組成自動化生產設備。從而替代復雜的人工操作，即提高效率也提高產品裝配合格率。