工業(yè)自動化中智能擰緊設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的智能擰緊方式所替代。

現(xiàn)今全球電子產(chǎn)品市場越來越強勁的增長勢頭，國內(nèi)消費者對手機、相機、個人電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的需求也越來越旺盛，電子產(chǎn)品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數(shù)碼產(chǎn)品以滿足消費者需求。這就使得現(xiàn)有的電子行業(yè)裝配技術(shù)也面臨著許多新的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在電子產(chǎn)品需要大量的關(guān)鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配。同時，由于新型的電子產(chǎn)品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更細小化的零件和更嚴格的公差要求，使得傳統(tǒng)的離合器式螺絲刀越來越難以滿足電子行業(yè)裝配需求。 特別是在汽車行業(yè)，由于車輛的安全性要求很高，每一個螺栓的擰緊都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，以前光靠扭力扳手擰緊的工藝操作已經(jīng)不能滿足當今的螺栓數(shù)據(jù)安全性和可追溯性的要求了。

我司在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作上的優(yōu)勢，研發(fā)出一款智能螺絲擰緊系統(tǒng)。驅(qū)動馬達采用精密微型伺服馬達，具有噪聲低、轉(zhuǎn)速快、低速性能好、無粉塵、效率高、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網(wǎng)通信等。本系統(tǒng)可適應(yīng)螺絲范圍為0.6-6(mm)，適用產(chǎn)品：照相機、鐘表、眼鏡、手機、導(dǎo)航儀、計算器、汽車零件、打印機、電視機、空調(diào)、筆記本電腦、玩具等。

我司的智能螺絲擰緊系統(tǒng)具有以下特點：

(一) 12種任務(wù)模式，每個任務(wù)多達8種不同扭力參數(shù)，用戶可根據(jù)需要配置每個螺絲的擰緊工藝。該功能適合于具有多種螺絲的產(chǎn)品。

(二) 同時具有扭力控制與角度控制，單一的扭力指標無法判斷螺絲的正確擰緊，為避免錯牙、漏墊等現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，扭力在加入角度監(jiān)視是必不可以的步驟。同時對于自攻螺絲的擰緊過程也必須以角度控制與扭力控制混合使用為最佳。

(三) 具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設(shè)備連接，組成自動化生產(chǎn)設(shè)備。從而替代復(fù)雜的人工操作，即提高效率也提高產(chǎn)品裝配合格率。

(四) 具有錯擰、漏擰判斷功能，可判定每個螺絲的擰緊狀態(tài)，針對不合格的螺絲會產(chǎn)生報警或重擰。

(五) 具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網(wǎng)絡(luò)接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于經(jīng)后查詢。網(wǎng)絡(luò)接口方便遠程控制。

(六) 具有擰緊過程中的扭力、角度、功率、等數(shù)據(jù)曲線顯示功能，輔助擰緊扭力參數(shù)的設(shè)定。

(七) 具有手持、自動兩種安裝方式，適于現(xiàn)代工業(yè)的大部分應(yīng)用場合。